IP-пластиковая форма

1 Концептуальный дизайн

Основываясь на рынке транспортных средств, цене и позиционировании клиентов, а также на основе эталонной маркировки автомобиля и определения собственной темы автомобиля, дизайнеры получат общее представление о своем понимании и оригинальности, а затем предоставят на рассмотрение несколько проектных схем.

 

2 Эскиз дизайна

После рассмотрения отбираются несколько схем для детального проектирования и окраски, которые затем подлежат оценке.

 

3 Общий проект и предварительное определение

Предварительно проверяют работоспособность сборки ИП, возможность изготовления и эксплуатации, способ разделения модулей функциональных принадлежностей.

Предварительно определить ключевые параметры тактики сборки ИП: форму, материал, процесс изготовления, угол наклона и т.д.

Определите форму сборки, последовательность, положение и зазор, а также основное сечение.

 

4 Моделирование из глины и обработка данных

В зависимости от требований к технологии сборки транспортного средства и граничных условий, при изготовлении IP-глиняной модели необходимо учитывать следующие факторы: эргономика, удобство манипулирования, оптимизация структуры, полные функции, поле зрения, внешний вид и т. д.

Когда глина готова, измерьте поверхность и отверстия, затем отредактируйте эти измеренные данные в такой формат, как ASC или STL, чтобы поместить их в систему CAD. После обработки облака точек (фильтрация данных, окраска, сегментация) лучшие данные могут быть сопоставлены с полной системой координат транспортного средства.

 

 

5 Моделирование IP-функций

Определить модели и функции основной конструкции приборной панели, счетчиков, панелей, ручек, вентиляционных отверстий, перчаточного ящика, зольного ящика и т. д.

 

6 Оцифровка поверхности

6.1 Предварительный проект поверхности класса А

Использовать базовую 3D-модель данных сборки IP для координации функциональной проверки с системой кондиционирования воздуха, механизмами рулевого управления и безопасности, АБС и электрическими установками, для проверки схемы разделения криволинейных поверхностей и осуществимости изготовления, а также для проверки движущихся механизмов и эргономики, а также качества поверхности. на данном этапе это не так важно.

Для основной изогнутой поверхности обычно используется поверхность размером 4*4, и легко создается близкая изогнутая поверхность, грубая, но с правильным разделением.

6.2 Тонкая конструкция поверхности класса А

Точная настройка, при которой модификация, оптимизация сетки и сопоставление основной криволинейной поверхности должны соответствовать требованиям класса A и обеспечивать непрерывность кривизны ключевых скруглений. Обычно применяется крепление изогнутой поверхности 6*6, чтобы удовлетворить требования точности подгонки и соответствия окружающим поверхностям, не создавая при этом слишком много работы и трудностей. Необходимо спроецировать линии сетки на равноудаленные плоскости, чтобы можно было создать криволинейную поверхность высокого качества, а затем соединить скорректированные соседние криволинейные поверхности в группу с непрерывной кривизной.

 

 

6.3 Проверка качества поверхности

Используя функции проверки криволинейных поверхностей в Catia-V5 для проверки качества поверхности, такие как анализ картографирования изофотов и анализ кривизны Porcupine, для проверки распределения кривизны.

С помощью средства проверки соединения поверхностей можно оценить соединение изогнутых поверхностей (непрерывность точки, непрерывность касательной и непрерывность кривизны).

Используя функцию проверки точности подбора криволинейной поверхности, можно оценить распределение несоответствия между данными поверхности и облака точек.

Путем анализа угла наклона пластиковой формы приборной панели можно судить о процессе производства продукта.

 

7 Реконструкция поверхности

После обработки данных облака точек, измеренных с помощью КИМ, мы можем получить характерные линии профиля, а посредством интерполяции или подгонки данных разбросанных точек поверхности продукта можно построить исходный продукт IP. Путем подгонки листов криволинейной поверхности необходимо создать полную поверхность, а затем провести оптимизацию по критерию выравнивания, чтобы получить квалифицированную модель криволинейной поверхности.

 

8 3D Проектирование структуры

Конструкция и конструктивный дизайн IP-узла и экрана консоли, счетчиков, ручек, вентиляционных отверстий, перчаточного ящика, прикуривателя и т. д.

 

9 Предварительный анализ

После завершения предварительного проектирования необходимо провести виртуальные испытания изделия на прочность, жесткость и т. д.

9.1 Модальный анализ

Аксессуары на приборной панели находятся в состоянии вибрации из-за двигателя и земли во время движения автомобиля. А несоответствующая жесткость может поставить под угрозу надежность и индекс NVH узла IP, поэтому при проектировании следует гарантировать надлежащую виброустойчивость, чтобы избежать резонанса между узлами во время использования автомобиля. В то время как модальный анализ позволяет быстро проверить, соответствует ли функция вибрации.

9.2 Анализ удара головой

Бывает, что при столкновении автомобилей или экстренном торможении члены экипажа получают ранения в голову ударом о приборную панель. При анализе удара головы используется модель конечных элементов, которая добавляет сферическую модель головы (диаметр 165 мм, вес 6,8 кг) и изогнутые линии пластичности сырья на основе модального анализа. Согласно GB 11552-1999, выберите 10 позиций в зоне, в которой может пострадать голова, в качестве точек удара сферической модели, и когда стальной шар ударяется о приборную панель с исходной скоростью 24,1 км/ч, продолжительность этого замедление свыше 80G не может быть более 3 секунд.

 

 

10. Быстрое создание прототипов

Процесс быстрого изготовления прототипов IP представляет собой самый сложный процесс изготовления автомобильных RP из-за того, что он содержит множество электрических схем и требует высоких требований к качеству поверхности. Процесс следующий:

10.1 Прототип

Обработка листа ABS на станке с ЧПУ.

10.2 Инструмент

Эпоксидный инструмент для поверхности А и силиконовый инструмент для структуры В.

10.3 Вакуумное литье

Полиуретановая смола Hei-cst8150 (тип ABS) для материала.

10.4 Последующие процедуры

Пескоструйная обработка, покраска, покрытие, гальваника.

10.5 Проверка

Инструментальная оснастка, КИМ.

10.6 Прецизионный контроль

10.7 Оригинальная деталь

Основное установочное отверстие ±{{0}}.3 мм/1000 мм, нормальное монтажное отверстие ±0,5 мм/1000 мм, остальные ±1,0 мм/1000 мм.

10.8 Литейная деталь

Основное установочное отверстие ±{{0}}.5 мм/1000 мм, нормальное монтажное отверстие ±0,8 мм/1000 мм, остальные ±1,5 мм/1000 мм.

11 Детальный проект общих компонентов

Конструкция основной конструкции IP, конструкция комбинации счетчиков и конструкция вентиляционных отверстий важны, и их нужно подробно представить.

 

12 Проектирование сборки

Все аксессуары собираются с соблюдением соответствующих отношений между ними, и на этом этапе нас главным образом интересует, соответствуют ли отношения сборки функциональным требованиям и технологическому процессу сборки.

 

13 Изготовление мягких форм

В соответствии с готовыми проектными данными должна быть разработана мягкая форма для приборной панели, в ходе которой необходимы запись, обратная связь и модификация проблем до тех пор, пока не будут изготовлены квалифицированные образцы.

 

14 Образец проверки

Инженеры по продукции, SQE и QC должны собраться вместе, чтобы проверить образцы на предмет характеристик, веса, точности и уровня соответствия данным. (Поверхность сканирования КИМ, чтобы проверить, насколько они соответствуют данным, и составить хороший отчет)

 

15 Пробная сборка и проверка продукта

В соответствии с технологическим руководством отправьте все квалифицированные компоненты на соответствие и сборку, чтобы проверить осуществимость процесса и качество продукции. По завершении сборки проведите проверку и отправьте отчет о результатах испытаний и испытаний.

горячая этикетка : IP-пластиковые формы, Китайские производители IP-пластиковых форм, производители