Би-литьевая пресс-форма

Одной из альтернатив двухэтапной процедуре ротационного формования для создания двухцветного объекта или объекта из двух материалов является двойное впрыскивание. В более или менее определенной конструкции два материала независимо впрыскиваются в одну полость через два независимых вентиля. Лучшая адгезия двух материалов на стыке является еще одним преимуществом применения технологии Bi-Injection, помимо более короткого времени цикла. В основном это происходит из-за улучшения молекулярного проникновения при более высоких температурах.

Выбор места литника, подходящего для производства пресс-форм для двукратного литья под давлением, и условий обработки представляет собой сложную задачу при проектировании. Это связано с тем, что структура течения расплава является единственным фактором, который контролирует границу раздела между двумя материалами. Понимание потока необходимо для достижения правильного интерфейса материала, и именно здесь Moldex3D может помочь в процессе проектирования.

Обзор функций модуля би-литьевого формования Moldex3D

Благодаря удобному мастеру, аналогичному традиционному модулю литья под давлением, этот модуль 3D CAE имитирует процесс двойного литья под давлением и помогает пользователям указывать параметры. Он также генерирует результаты анализа наполнения/упаковки, охлаждения и коробления.

Имейте в виду, что Moldex3D Bi-Injection работает только с моделями со сплошной сеткой.

Предварительная обработка

Moldex3D Bi-Injection поддерживает только проекты с твердой сеткой. Процедуры на этапе предварительной обработки для модуля Moldex3D Bi-Injection аналогичны процедурам для базовых модулей:

Шаг 1. Создайте сетчатую модель.

Шаг 2. Создайте новый проект.

выберите 3D Solid Model Solver в раскрывающемся списке.

Шаг 3. Создайте новый запуск

выберите «Двойное литье под давлением» для анализа двойного литья под давлением.

Шаг 4. Запустите анализ

Далее перечислены специальные инструкции по настройке на некоторых конкретных этапах.

Создать сетку

Изготовление сетки требует тех же этапов предварительной обработки, что и традиционное литье под давлением. Для двойного литья под давлением необходимо определить второй набор входов расплава. При настройке мастера процессов требуются разные условия обработки, поскольку два материала наносятся с разными средствами управления впрыском.

Создать новый запуск

В настройке двойного литья под давлением необходимо назначить два материала и соответствующие им параметры обработки.

Выберите оба материала в мастере материалов на вкладке «Материал».

Введите время, необходимое каждому материалу для полного заполнения полости, в разделе «Настройки наполнения/упаковки» на вкладке «Процесс». Время наполнения будет одинаковым, если два материала поступают с одинаковой скоростью или в соотношении 50/50. Также можно задать максимальный расход и профиль давления.

После завершения этих корректировок модель готовится к анализу. Чтобы выполнить анализ Bi-Injection, вернитесь в проект Moldex3D, нажмите «Последовательность анализа» и выберите «Полный анализ -CF/PCW».

Хорошо контролируемая техника двойной инъекции приведет к хорошей прочности границы раздела между двумя материалами и появлению границы раздела в необходимом месте. Ниже приводится описание результатов соответствующего анализа:

Два распределения материалов

Результат «Вклад ворот» в рамках анализа «Наполнение/упаковка» обеспечивает наилучшее представление о распределении материала. Значительные дефекты продукта могут возникнуть в результате более динамичной эволюции фронта плавления, изображенной в анимации фронта плавления, которая включает в себя отслеживание скачков и колебания. Изменение относительной скорости наполнения двух материалов — это самый простой метод управления границей раздела материалов. Для одного материала более высокая скорость заполнения приведет к смещению границы раздела дальше от затвора. Изменение геометрии детали, расположение литника или даже выбор материала — это еще один способ контролировать поток расплава. Лучшим инструментом для корректировки параметров обработки для получения соответствующего расхода перед испытаниями формования является анализ фронта расплава Moldex3D.

Межфазная прочность

Выбор материалов и их свойств соединения, таких как температура и угол соединения, являются основными факторами, определяющими межфазную прочность материала. Информация о совместимости материалов часто предоставляется производителем машины и поставщиком материала. Напротив, анализ Moldex3D помогает пользователю оценить качество линии сварного шва, предоставляя результаты анализа температуры и угла линии сварного шва. После анализа наполнения/упаковки приводятся результаты определения угла стыка линии сварного шва и температуры линии сварного шва. Для оптимальной адгезии на линии сварки необходима высокая температура плавления. На лучшее молекулярное проникновение вдоль линии сварного шва обычно указывает большой угол линии сварного шва. Следовательно, межфазная прочность выше.

Характеристики процесса

С точки зрения машины и формы, двойное впрыскивание является наиболее простым видом двухкомпонентного литья под давлением. Чтобы два цвета одного и того же пластикового материала встретились в полости пресс-формы для двукратного литья под давлением в примерно определенном порядке, они впрыскиваются в полость через два отдельных затвора.

Этот метод лучше всего использовать по двум причинам: с одной стороны, компоненты предназначены для предоставления информации пользователю посредством двух своих оттенков. Напротив, в компоненты автомобильной техники закачиваются два цвета, которые в конечном итоге преобразуются в замысловатые пиктограммы. Затем на компоненты будет нанесено дополнительное покрытие, а пиктограммы будут выгравированы лазером.

горячая этикетка : пресс-форма для би-инжекции, производители, производители пресс-форм для би-инжекции в Китае, Совместное вариант тиснения