Впрыскивание этикеток в форму

IMR Литой валик

Процесс IMR состоит из четырех этапов, а именно: транспортировка пленки, абсорбция пленки, литье под давлением и съем продукта. Обычно рулон пленки с напечатанным рисунком помещают в подающую машину, которая соединена с литьевой машиной, когда форма открывается, пленки транспортируются и наклеиваются на форму, а когда полимер впрыскивается и формуется в продукт, печать переносится с пленки на продукт.

Для процесса IMR требуется только одна литьевая форма IMD ​​с низкой стоимостью и простой процедурой, но с небольшой деформацией растяжения, позволяющей реализовать различные модели. Пока он не подходит для изделий со сложной поверхностью разъема или большой вытяжкой.

Предварительно напечатанная этикетка или декорированная пленка вставляется в открытую форму и удерживается на месте с помощью вакуумных портов, электростатического заряда или другого альтернативного метода. Затем форму закрывают и впрыскивают пластиковую смолу. Это навсегда прикрепит украшение к пластиковому компоненту. Затем форма открывается, чтобы высвободить компонент. Вставляется новая предварительно напечатанная этикетка или декорированная пленка, готовая к созданию следующего компонента. На этой иллюстрации этикетки напечатаны на катушечной пленке, поэтому следующая этикетка устанавливается на место путем наматывания пленки вниз.

Пластиковые детали, изготовленные по технологии INS, обладают богатой выразительностью поверхности, которая может быть глянцевой, матовой, металлизированной, текстурой дерева, кожи и трехмерной. В настоящее время существуют тысячи типов мембран ИНС. Хотя это требует очень сложных производственных процедур с низкой эффективностью и высоким уровнем брака, это очень дорого.

IML — это процесс, при котором предварительно напечатанная этикетка вставляется в форму непосредственно перед началом формования. Таким образом, в конце процесса формования можно изготовить полностью напечатанные детали без необходимости дальнейшего сложного и дорогостоящего этапа печати. Требуются три инструмента соответственно для растягивания, высечки и литья под давлением.

IML и INS имеют одинаковые производственные процедуры, но разные для пленки. Для литья этикеток в форму можно обеспечить точное позиционирование и более глубокие формы, но при этом создаются только простые шаблоны.

В зависимости от структуры и состава пленки, геометрических размеров и стоимости вы можете выбрать наиболее подходящий процесс декорирования планок.

Для строительства:

Для геометрии: Толщина бокового покрытия INS＞IML＞IMD. Хотя изготовить большое изделие сложной формы для IML сложно.

По стоимости: при одинаковых характеристиках и размерах INS＞IML＞IMD; в то время как для одноцветных продуктов и продуктов простой формы IML может быть дешевле, чем IMD.

Система, которая производит лицевую панель для электронного интерфейса, которая сочетает вставленную роботом IML с двумя независимыми теплопередающими пленками IMD, которые транспортируются с катушки на катушку через форму с двумя полостями. Новым является сервоуправляемое позиционирование дизайнов с одним изображением (вместо непрерывных дизайнов, которые не требуют такой точности) и возможность делать это с двумя независимыми фольгами, чтобы обеспечить работу с двумя полостями или размещение двух дизайнов внутри. одна полость. Система была показана на выставке Fakuma 2018 в Германии.

горячая этикетка : литье этикеток в пресс-форму, производители, производители литья этикеток в пресс-форму Китая, дизайн этикетки в украшениях в, качество метки IML, Термоформировая ценообразование маркировки, метка IML для подарочной упаковки, в составе украшения маркировка оптового бизнеса, Законтка на пластиковой литья