IMD литье под давлением

Процесс литья под давлением IML — это очень надежный метод декорирования потребительских и промышленных товаров. IML дает производителям продукции возможность использовать несколько цветов, графических эффектов и/или текстур, когда деталь выходит из формы. Это экономичная альтернатива тампонной печати, горячему тиснению, окраске и лазерному травлению. IML имеет множество преимуществ перед этикетками, чувствительными к давлению, например, способность исключать дополнительные операции и проблемы, обычно возникающие при нанесении клея. Он выглядит «без этикетки» и более долговечен. Некоторые из технических преимуществ IML включают в себя:

•Полная отделка формованной детали.

• Долговечность графики: чернила защищены пленкой на второй поверхности.

•Устраняются второстепенные операции, связанные с постформовочной отделкой.

•Отмена необходимости в утопленных областях для этикеток.

• Доступно множество пленок и конструкций для удовлетворения требований клиентов.

•Легче создавать многоцветные аппликации.

•Обычно более низкие проценты брака

•Более прочный и защищенный от несанкционированного доступа

• Превосходная цветовая балансировка

•Нет места, где может собираться грязь.

• Доступно неограниченное количество цветов.

Вместо декорирования деталей обычной тампопечатью или покраской IML выполняется во время формования. Этикетка загружается в форму, где она приваривается к внешней поверхности отливаемой детали. Графика с маркировкой формы невосприимчива к химическим веществам и истиранию. Герметичная конструкция с чернилами на верхней (первой поверхности) этикетки, которые прикрепляются к формованному элементу, или чернилами на обратной стороне (второй поверхности) прозрачного материала, который удерживает чернила между этикеткой и формованным элементом, делает IML очень долговечным. Чтобы облегчить обращение во время печати и производства, пленка должна иметь определенную жесткость.

Для эффективного производства изделий IML необходимо оптимально подобрать отдельные компоненты системы (т. е. формовочную машину, пресс-форму и погрузочно-разгрузочное оборудование). Это абсолютно необходимое условие для достижения высокой доступности и, следовательно, производительности, и это достигается за счет высокой воспроизводимости формовочной машины с точным замкнутым контуром управления открытым положением формы для точного позиционирования этикеток при кратчайшем времени цикла. и за счет повышения совместимости материалов. Использование правильной пленки и правильная печать, а также перфорация этикетки необходимы для успешного применения IML. В целях лучшей адгезии и во избежание отслаивания материал этикетки должен быть идентичен материалу контейнера. Однако возможна и комбинация различных пластиков. Адгезия между различными фольгами и формовочными материалами указана в таблице ниже.

Таким образом также удовлетворяется спрос на однокомпонентную упаковочную продукцию. Из-за памяти пластикового материала при печати и штамповке необходимо учитывать направление экструзии или растяжения пленки. Однако из-за адгезии к пластиковой основе поверхность печати не должна быть слишком толстой. Может потребоваться дополнительный процесс формования, чтобы подготовить пластиковый лист к его окончательной форме, избегая скручиваний и трещин печатной фольги. Этикетки этого типа обеспечивают оптимальную защиту печати и, следовательно, дополнительных функций. В таблице ниже представлены особенности различных ПС-пленок с разными функциональными слоями, напечатанными сверху.

С другой стороны, процесс литья под давлением IMD стал одним из основных методов декорирования пластика в мире вместо традиционных методов, таких как покраска, шелкография и тампопечать. IMD сейчас широко известен как единственный метод, способный удовлетворить высокие требования дизайнеров к красоте. Во время процесса внутрь открытой формы помещается пластиковая несущая пленка. Он несет засохшие слои краски, которые необходимо перенести на основную пластиковую часть, причем краска обращена к воротам. После заполнения пластиком краска прилипает к пластику и удаляется с носителя при открытии формы. Для следующего цикла пленка-носитель продвигается вперед, позиционируя следующую область переноса. Некоторые ключевые особенности технологии следующие:

•Значительная экономическая выгода для массового производства.

•Поскольку процесс формования и декорирования происходит одновременно, происходит значительная экономия площади и времени обработки.

•Поскольку слой чернил тонкий, количество летучих органических соединений (ЛОС) не только значительно снижается, но и становится возможным сокращение отходов и эффективное использование энергии благодаря превосходному выходу.

•Поскольку процесс происходит в чистой среде, отсутствует риск загрязнения окружающей среды, который может возникнуть при использовании органических растворителей.

• Система может воспроизводить металлические эффекты, жемчужный блеск, глянец, матовость, текстуру дерева, текстуру поверхности и другие различные художественные проявления с высокой точностью позиционирования.

• Сложную трехмерную геометрию можно качественно декорировать.

•Поверхность защищена превосходной технологией твердого покрытия, устойчивой к царапинам (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

На первый взгляд, литье под давлением IMD является наиболее экономичным методом по сравнению с IML, поскольку этап термического формования не требуется. Однако IML обеспечивает более сложную трехмерную геометрию с большим диапазоном кривизны. Между тем, несколько процессов позволяют создавать гибридные решения, обладающие преимуществами и недостатками обоих. Что касается затрат, если рассматривать одну форму IML, для формования IMD ожидается сокращение на 40%, тогда как экономическая безопасность гибридных решений составляет примерно 25–30%.

Цитируется «Н. Ли Пира, в Справочнике по гибкой органической электронике, 2015 г.»

горячая этикетка : imd литье под давлением, Китай imd литье под давлением производители, производители, в составе усовершенствованного дизайна, формы дизайна в форме украшения, Студия дизайна украшения в Mold, В составе украшения слои, Стильный дизайн, в мольде эффективного украшения