Легкое литье под давлением

Технология литья пенопласта не является новым процессом. Применения, в которых химические вещества, такие как азодикарбонамид или фенилтетразол, смешиваются с пластиковым гранулятом и пластифицируются им, которые выделяют газы-вытеснители после впрыска в полость формы, известны и используются в производстве уже около 50 лет. Поскольку давление расширения этих химически выделяющихся газов составляет не более примерно 15-40 бар, их использование ограничивается относительно толстостенными деталями с короткими путями потока.
Чтобы еще больше расширить границы применения легкого пенопласта для литья под давлением, около 40 лет назад было разработано вспенивание путем добавления инертного газа, обычно азота. Основное преимущество заключается в том, что с помощью азота можно достичь более высокого давления расширения в диапазоне от 100 до 200 бар. Это позволяет использовать потенциал легкой конструкции при литье пены под давлением для тонкостенных компонентов, а также компонентов с длинными путями потока. Помимо снижения веса, преимуществами являются снижение удельного давления впрыска, необходимого для заполнения полостей, и, следовательно, усилия зажима, а также компенсация эффектов усадки и коробления. Оба процесса используются при переработке термопластичных смол, от ПП до конструкционных пластиков, таких как ПК, ПА или ПБТ. Последние многообещающие разработки направлены на расширение областей применения термопластичных эластомеров.

Основной задачей линии литья пены под давлением является создание однофазного полимерно-газового раствора, диспергированного как можно более гомогенно в процессе пластификации. Технология, используемая для этой цели всеми поставщиками, очень схожа – облегченное литье под давлением. Тем не менее, имеются некоторые различия в деталях технического исполнения. Дипломированный инженер (FH) Вольфганг Рот, руководитель отдела прикладных технологий в Wittmann Battenfeld, говорит об этом так: «Более 40 лет практического опыта работы с технологиями, разработанными в нашей предшественнице, компании Battenfeld, Meinerzhagen, заложили для нас прочную основу. Нашей целью было снизить сложность системы и одновременно расширить области применения и, таким образом, сделать ее более надежной. Поэтому мы разработали нашу установку впрыска пены Cellmould, чтобы она была максимально приближена к этой системе. Соответственно, наша машина работает со стандартным шнеком 20 D, который был расширен спереди за счет добавления секции смешивания 5 D».
Особенностью технологии Cellmould компании Battenfeld является разделение секций пластификации и впрыска газа в шнеке, которое обеспечивается фиксированным цилиндрическим барьером на шнеке. Это альтернатива использованию дополнительного обратного клапана муфтового типа. Вольфганг Рот добавляет: «Усилия, связанные с адаптацией двух обратных клапанов к условиям эксплуатации в каждом случае, чтобы сделать их отказоустойчивыми, то есть износостойкими, побудили нас искать более простое решение, которое мы в конечном итоге нашли в барьере между Это решение было проверено на производстве для машин всех размеров. Таким образом, проблема износа может быть устранена без необходимости существенного снижения плотности газа в направлении секции пластификации шнека. ."
В секции смешивания блока пластификации сжиженный азот (под давлением до 300 бар) вводится в расплав пластика инжектором во время хода дозирования и затем диффундирует в расплав. В смесительной части шнека распределение азота интенсифицируется за счет разделения потока расплава на множество отдельных потоков». Расплавно-газовая смесь внутри блока пластификации поддерживается под давлением. Таким образом, к концу процесса смешения достигается однофазность полимер/газового раствора. растворимость газа в пластике Мелкораспределенный газ образует зародыши в расплаве и, таким образом, обеспечивает ингредиент для образования пенистой структуры с столь же мелко распределенными ячейками.

Формирование этой структуры зависит от конкретных условий процесса литья под давлением. К ним относятся вязкость расплава пластика, скорость впрыска (чем выше скорость, тем мельче пена) и, наконец, заданная степень вспенивания (уменьшение материала). Последняя устанавливается либо путем введения соответствующей недостаточной дозы в фиксированную полость, либо путем полного заполнения полости и последующего ее открытия заранее заданным высокоточным ходом. Для достижения высокой скорости впрыска, способствующей равномерному распределению пены, в комплект оборудования Cellmould входит аккумулятор впрыска.

Азот либо извлекается из батареи баллонов под давлением, либо извлекается из окружающего воздуха с помощью генератора азота. В обоих случаях газ впоследствии подается к газовому инжектору через генератор давления, который также используется в линиях впрыска газа Airmould, который обеспечивает идеальный процесс литья под давлением с использованием газа. Частью концепции линии Battenfeld является возможность одновременного питания нескольких машин от одной системы подачи газа. Между генератором давления и газовым инжектором на блоке пластификации установлен регулятор расхода газа. Через систему управляемых клапанов поток газа контролируется и координируется с процессом с помощью программного обеспечения Cellmould. Пакет оборудования Cellmould доступен для всей линейки машин Wittmann Battenfeld.

Технология литья под давлением пенопласта получила новый инновационный импульс в связи с постепенно растущей тенденцией к облегченным технологиям литья под давлением. Последние инновации касаются методов улучшения качества поверхности в сторону сильного глянца, а также сочетания компактных и вспененных сегментов в одной отлитой детали. Наиболее важный вклад внесли дальнейшие разработки в области технологии процессов и форм.

горячая этикетка : легкое литье под давлением, Китай производители легких литьевых форм, производители, Легкое применение для родительского контроля, Легкое приложение для управления проектами, Легкое применение для управления экспонентами, Легкое применение для управления бухгалтерским учетом, Легкое приложение для обмена экранами, Легкое применение для iOS