Газовый инструмент

Этап 1 – Наполнение методом литья под давлением:
Расплавленный пластиковый материал впрыскивается в форму с помощью формовочной машины для заполнения полости детали. Количество впрыскиваемого материала должно заполнять 60–90% объема полости, в зависимости от типа детали, в которой предусмотрен объем, подлежащий отбору газа.

Этап 2 – Заполнение путем впрыска газа:
После завершения этапа заполнения материалом газ (обычно азот) впрыскивается в центр расплавленного пластика, выталкивая его вперед в остальную часть пространства полости, чтобы полностью заполнить полость детали.

Этап 3 – Упаковка, выдержка и охлаждение:
Впрыскиваемый газ оказывает равномерно распределенное давление на ранее заполненный пластиковый материал изнутри детали наружу, к стенке формы. Вместо машинного винта здесь впрыскиваемый газ действует как источник давления для уплотнения и удержания, обеспечивая при этом гораздо более равномерное давление по всей детали и гораздо более близкий и более эффективный источник давления. Это приводит к гораздо меньшему градиенту давления и дает преимущество этого процесса по сравнению с традиционным литьем под давлением, особенно с точки зрения контроля размеров детали и предотвращения деформации детали. Когда впрыскиваемый газ оказывает уплотняющее и удерживающее давление, деталь одновременно охлаждается.

Этап 4 – Выделение газа:
После охлаждения и затвердевания детали впрыскиваемый газ выпускается или рециркулируется перед открытием формы для выброса детали.

Проектирование детали по ее геометрии, форме, размеру, толщине и т. д. для процесса литья под давлением разнообразно. Как правило, детали для формования можно разделить на два типа в зависимости от процесса литья под давлением с использованием газа.

(1) Деталь, похожая на ручку:
Так называемая деталь, похожая на ручку, относится к различным видам ручек и подлокотников стульев. Детали этого типа настолько толстые, что время цикла охлаждения при использовании традиционного процесса литья под давлением должно быть очень длительным. Это также, вероятно, приводит к появлению дефектов внешнего вида, таких как вмятины, вызванные недостаточной уплотняющей способностью такой толстой детали. Чтобы соответствовать традиционному процессу литья под давлением и устранить упомянутые проблемы, этот тип детали обычно проектируется в виде двух разделенных половин, каждая из которых имеет обычную (гораздо более тонкую) номинальную толщину поверхности детали и усиленные ребра конструкции под ней. В идеале для изготовления двух половин по отдельности требуются две формы и две машины. После того, как две половинки отлиты под давлением, необходим вторичный процесс, чтобы соединить их и получить готовое изделие.

При применении процесса литья под давлением с использованием газа в такой детали газ впрыскивается для продвижения расплава вперед, вырезая центральную часть детали (рис. 2), после чего следуют действия упаковки и удержания под давлением самого газа. равномерно распределены прямо под остаточной толщиной по всей детали. По сравнению с исходной конструкцией цельной детали, полученной с помощью традиционного процесса литья под давлением, это может привести к гораздо более короткому времени цикла и при этом избежать проблем с вмятинами. Кроме того, по сравнению с проектированием детали из двух половинных компонентов, экономия времени и средств значительно снижается с точки зрения оснастки и производства готовой продукции. При изготовлении газовой оснастки требуется только одна и менее сложная форма вместо двух, менее сложная конструкция детали с менее структурно-армированными ребрами, а также только одна формовочная машина и формовочное производство вместо двух, что исключает необходимость последующего вторичный процесс соединения двух половинных компонентов.

(2) Плоская часть:
Так называемая плоская деталь относится к различным видам столов, панелей, корпусов/крышек в электронных устройствах, бытовой технике, автомобильной промышленности и т. д. Этот тип детали номинально имеет тонкую толщину по сравнению с ее общей длиной и шириной. Наиболее сложной проблемой при производстве таких деталей традиционным методом литья под давлением является коробление. Чтобы преодолеть эту проблему, проектировщику детали приходится спроектировать ребра, усиленные структурой, под косметической поверхностью по всей детали, чтобы противостоять ее склонности к деформации. Для газового инструмента может потребоваться конструкция с несколькими затворами, чтобы обеспечить сбалансированное заполнение расплавом и эффект упаковки/удержания. И может потребоваться система горячеканальных каналов, чтобы обеспечить деталь более близким и эффективным источником давления уплотнения/удержания и т. д.

При применении процесса литья под давлением с использованием газа для такой детали вместо ситуации, когда центральная часть всей детали вырезается как деталь, похожая на ручку, газ направляется только в специально спроектированный газовый канал.

.

По сравнению с традиционным процессом литья под давлением, его преимущества включают более близкий и равномерный источник давления на этапах упаковки и удерживания непосредственно внутри детали, а также меньшее количество ребер, необходимых для придания детали эквивалентной прочности. Оба метода позволяют избежать проблем с короблением и снизить стоимость формы.

Что касается детали, похожей на ручку, то она сама уже выполняла роль газового канала. При правильном расположении расплавленного затвора, расположении газовой вставки и условиях процесса подача газа ограничена; оно может течь в одном направлении только в пределах части от одного конца до другого, без сомнения. Однако дело обстоит не так в плоской части; впрыскиваемый газ должен избирательно течь по заданному маршруту газового канала, а не выдавливать деталь повсюду. И если неправильно спроектировать количество/местоположения плавильных литников, количество/местоположений газовых вставок и компоновку газового канала, газ не обязательно будет втекать в газовый канал, вдоль него и выходить из него по всей длине. В такой ситуации незаполненная газом часть газового канала больше похожа на обработку традиционным способом литья под давлением, но с необычно гораздо большей толщиной детали у основания ребра. Это имеет тенденцию приводить к серьезным дефектам вмятины на поверхности детали и, как правило, бесполезно пытаться решить эту проблему путем корректировки параметров условий процесса. Для плоской детали крайне важно, чтобы расположение газовых каналов было специально разработано для точного направления потока впрыскиваемого газа в/через всю сеть газовых каналов; а закачиваемый газ существует только внутри газового канала, не проникая в прилегающую зону.

Цитируется из «ДЕСЯТИ ПРАВИЛ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОЦЕССА ГАЗОВОГО ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ», автор: Хэнк Цай, Effinno Technologies Co., Ltd.

горячая этикетка : Газовые инструменты, Китайские производители газовых инструментов, производители, Вспользовательство технологии технологии оформления декорации, в мольде эффективного украшения, метка формы впрыска, Легкое применение для отслеживания времени, Термоформировая ценообразование маркировки, Внешняя отделка производства