(1) Определите количество полостей. Условия: максимальный объем впрыска, сила зажима, требования к точности изделия, экономичность.
(2) Выберите поверхность разъема. Он должен быть основан на принципе простой конструкции формы, легкого разделения и не влиять на внешний вид и использование пластиковых деталей.
(3) Определите расположение полости. Используйте сбалансированное расположение, когда это возможно.
(4) Определите систему ворот. Включая основной поток, шунт, затвор, холодную кавитацию и т. д.
(5) Определите метод извлечения из формы. Различные методы извлечения из формы разработаны в соответствии с различными частями формы, оставшимися в пластиковых деталях.
(6) Определить структуру системы контроля температуры. Система контроля температуры в основном определяется типом пластика.
(7) При определении того, что матрица или стержень имеет структуру вставки, оценивается работоспособность, а также метод установки и фиксации предположительного разделения вставки и вставки одновременно.
(8) Определите форму выхлопа. Общий выхлоп может использовать поверхность разделения формы и зазор между толкающим механизмом и формой, а для больших и высокоскоростных формованных литьевых форм необходимо разработать соответствующую форму выхлопа.
(9) Определите основной размер литьевой формы. По соответствующей формуле рассчитывают рабочий размер отливаемой детали и определяют толщину боковой стенки полости формы, толщину дна полости, прокладки стержня, подвижного шаблона, толщину плиты полости формы. полость блока и высоту закрытия литьевой формы.
(10) Выберите стандартную основу формы. В соответствии с основным размером спроектированной и рассчитанной литьевой формы выбирается стандартная основа литьевой формы и максимально возможное количество стандартных деталей формы.
(11) Нарисуйте структуру формы. Создание полного структурного эскиза литьевой формы, рисование схемы структуры формы — очень важная работа по проектированию формы.
(12) Проверьте соответствующие размеры формы и литьевой машины. Проверьте параметры используемой литьевой машины: включая максимальный объем впрыска, давление впрыска, силу зажима, размер монтажной части формы, ход открытия формы и механизм выталкивания.
(13) Обзор конструкции конструкции литьевой формы. Проводится предварительная проверка и получается согласие пользователя, а также необходимо подтвердить и изменить запрос, сделанный пользователем.
