Дегирование в форме

К счастью, у нас есть технология дегирования в форме, которая позволяет автоматически отрезать ворота или экструдировать форму перед открытием формы, что позволяет экономить затраты и повышать производительность. Такая система состоит из микроцилиндра сверхвысокого давления, высокоскоростного резака под давлением, системы контроля времени и вспомогательных аксессуаров.

1 Ворота автоматически отделяются от продукта внутри формы, что снижает трудозатраты. По сравнению с традиционным процессом, этап вторичной работы по резке ворот с помощью рабочей силы больше не требуется.

2. Уменьшить качество, вызванное человеческим фактором. Процесс формования с термической резкой в ​​форме сохраняет внешний вид зоны выхода продукта после автоматической резки, что гарантирует высокое качество продукции.

3. Для сокращения времени цикла формования и повышения стабильности производства такая система автоматизации превосходит традиционную операцию во время массового производства.

1 более высокая стоимость пресс-формы

Поскольку элементы, используемые для дегетации в форме, дороги, что значительно увеличивает стоимость формы, этот процесс лучше применять для продуктов с высокой добавленной стоимостью.

2 более высокие требования к процессу изготовления пресс-форм и качеству обработки.

При изготовлении инструмента для термической резки необходимо гарантировать точность обработки и хорошее взаимодействие с системой термической резки, например, если плоскость монтажного отверстия цилиндра не обработана достаточно точно для уплотнения, цилиндр может выйти из строя, и если фреза не может хорошо работать с сердечником формы, это может привести к поломке оно застряло.

3 сложная эксплуатация и обслуживание

Гораздо проще повредить компоненты из-за неправильного движения во время эксплуатации.

1 Контроль точности фрезы

В системе внутриформовой резки многие проблемы с качеством продукции во время производства возникают из-за недостаточного контроля точности обработки фрезой, например, деталь не избавляется от заглушки, заусенцев и плохо обрезается.

2 Допуск фрезы и процесс монтажа

Разные материалы должны соответствовать разным допускам и способам установки фрезы, в противном случае фреза может застрять, не может быть восстановлена, материал попадает в зазор между инструментом и фрезой.

3 Конструкция пресс-формы для дегатирования в форме

Точная конструкция пресс-формы будет иметь большое значение для применения процесса термической резки, должно быть оптимальное решение для различных продуктов и материалов.

Конструкция резака для дегирования в форме

1 сделать режущую систему под воротами

2 ворот образуются при движении резака назад и ворот при движении резака вперед.

3. Конец резака варьируется в зависимости от формы продукта, нет необходимости проектировать режущую кромку.

Выталкивающая пластина и микроцилиндр подходят для привода резака, в то время как цилиндры могут быть разных типов в зависимости от необходимой силы.

Чтобы выбрать подходящий масляный цилиндр, мы изготавливаем датчик давления в форме для измерения макс. Давление во время всего процесса литья под давлением и получаем фактическое значение 535 Бар.

К концу сжатия заполнение уже завершено, и следующая упаковка предназначена только для обратного потока расплавленной смолы, поэтому в этот момент самое время разрезать литник, что не только гарантирует качество, но и экономит время упаковки.

Советы по конструкции пресс-формы для резки внутренней термозадвижки, представленные здесь, заключаются в том, что даже если в цилиндре возникнут проблемы, отключится гидравлическая система управления и переключится шибер на тип крана, производство продолжится для удовлетворения экстренных потребностей.

горячая этикетка : дегирование в форме, Китай производители, производители дегирования в форме, Веревки в тестировании надежности плесени, Функциональность вырезания литья впрыскивания, Инъекционные литьевые затворы вырезаны металлик, Положение обрезки литья под давлением, формованные затворы срезаны зеленые, Заказ на продажу формованных ворот