Инструменты для выдувного формования

Выдувное формование, также известное как полое формование, представляет собой производственный процесс формирования полых пластиковых деталей. В общем, существует три основных типа выдувного формования: экструзионное выдувное формование, литьевое выдувное формование и литьевое выдувное формование. Процесс выдувного формования начинается с плавления пластика и формования из него заготовки или, в случае литья под давлением и литья с раздувом и вытяжкой (ISB), предварительно отформованных деталей. Заготовки представляют собой трубчатые пластиковые детали с отверстием на одном конце, через которое может проходить сжатый воздух. Это метод формования, при котором давление газа используется для выдувания термопласта, закрытого в инструментах для выдувного формования, с образованием полых изделий.

Затем заготовку пресс-формы зажимают в форме и в нее нагнетают воздух. Затем давление воздуха выталкивается из пластика, чтобы соответствовать форме. После того как пластик остынет и затвердеет, форму открывают и извлекают деталь.

По сравнению с литьем под давлением экструзионно-выдувное формование имеет следующие преимущества.

(1) оборудование для выдувного формования (особенно формы для выдувного формования) дешевле (формование аналогичных изделий, стоимость оборудования для выдувного формования для машин для литья под давлением около 1 / 3-1 / 2), себестоимость продукции также ниже .

(2) выдувное формование, заготовка формируется под низким давлением через головку и выдув при низком давлении (в основном 0.2-1.0MN), поэтому остаточные напряжения изделия меньше, более высокая устойчивость к растяжению, ударам, изгибу, нагрузкам от окружающей среды и другим свойствам, с лучшими характеристиками. При литье под давлением расплав должен проходить через направляющие и литники формы под высоким давлением (15-140yPa), что приводит к неравномерному распределению напряжений.

(3) Относительная молекулярная масса пластиков, предназначенных для выдувного формования (например, полиэтилена), намного выше, чем у пластиков, предназначенных для литья под давлением. Таким образом, изделия, полученные выдувным формованием, обладают высокой ударной вязкостью и высокой устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, что делает их пригодными для производства емкостей или чанов для упаковки или транспортировки моющих средств и химических реагентов.

(4) Поскольку матрица для выдувного формования состоит только из отрицательной матрицы, толщину стенок продукта можно изменить, просто регулируя зазор головки или условия экструзии, что является преимуществом для продуктов, которые невозможно точно рассчитать заранее для требуемых условий. толщина стенки. При литье под давлением стоимость изменения толщины стенок изделия значительно выше.

(5) Выдувное формование позволяет производить изделия с очень малой толщиной стенок, которые невозможно получить методом литья под давлением.

(6) Выдувное формование позволяет производить изделия сложной, неправильной и монолитной формы. При использовании литья под давлением следует изготовить две или более детали изделия, а затем соединить их вместе с помощью защелкивания, сварки растворителем или ультразвуковой сварки.

Распространенные дефекты

1. Недостаточная обработка пресс-формы для преформ приводит к появлению царапин при вытягивании или прилипанию материала к винту после карбонизации;

2 неправильное направление продувки или слишком высокое давление приводят к взрыву;

3. Слишком низкая скорость обдува приводит к частичному отложению материала;

4 неравномерная толщина стенок вызывает неравномерное напряжение во время охлаждения, что приводит к короблению;

Неправильный вес 5 частей при слишком длительном времени продувки или слишком большом давлении;

Уведомление о конструкции детали

В качестве инструментов для выдувного формования деталей транспортных средств, таких как спойлеры, воздуховоды, баки и т. д. Нелегко контролировать толщину стенок изделия, поэтому при проектировании лучше сделать более простую конструкцию и правильную линию разъема, обычно 0,8 мм ~ 1,5 мм.

горячая этикетка : инструменты для выдувного формования, производители, производители инструментов для выдувного формования в Китае, пищевое блюс, Повторный бизнес -формово, Вес продукта блудного литья, Размеры продукта для формования, Стоимость лечения, Спортивное оборудование